تکنولوژی تولید ساندویچ پنل

تکنولوژی تولید ساندویچ پنل  با دراختیار داشتن ماشین الات مدرن و تمام اتوماتیک و دستگاه تزریق کاملا با استانداردهاجهانی منطبق بوده وامکان تولید پیوسته ساندویچ پانل با کیفیت بسیار بالا را فراهم می اورد .پلی اورتان هسته ساندویچ پانل میتواند بسته به نیاز مشتری ازنوع  بی تو (B2),بی وان (B1)یا همان (دیر سوز یا خود خاموش شونده  )باشد.

کارخانه تولیدی درحال حاظر تنها دارنده ماشین الات تخصصی  تولید ساندویچ پانل های سقفی ودیواری وسردخانه ای درایران می باشد. خط تولید از مرحله مواد اولیه تا تحویل محصول نهایی بسته بندی شده کاملا خودکار بوده و کلیه مراحل حساس تزریق مواد پلی یورتان ایزوسیانات افزودنیهای دیگر, و همچنین نسبت ترکیب مواد توسط پی ال سی کنترل میشود.

نتیجه این فرایند تولیدمحصولی کاملا همگن ,با تامین دانسیته یکنواخت در طول محصول ودقت انطباق نقاط اتصال میباشد.ظرفت تولید کارخانه ۲۰۰۰۰ متر مربع درروز بوده واین ظرفیت تولید به منزله ضمانت براورده شدن سریع نیاز مشتری می باشد.هدف ما در ماموت این است که درکارخود بهترین باشیم واین امر راهگشای ما درطراحی وتولید محصولاتی متمایز,مقاوم ترین ساندویچ پانل ها ,انواع کانکس های  مسکونی وکارگاهی ,اتاق های ایزوله  می باشد.

عايق استفاده شده از نوع پلي اورتان سخت مي باشد كه ساختار آن ساختار سلول بسته مي باشد كه كه اين ساختارپلي اورتان در رديف بهترين عايقهاي ، (close celled) داخل اين سلول با گاز پر شده است50 از آجر و سنگ cm 4 معادل  يك ديوار با ضخامت cm حرارتي قرارمي دهد بطوري كه يك ديوار با  ضخامت عدم انتقال حرارت دارد ودر مورد صوت نيزعايق خوبي است.

مراحل تکنولوژی تولید ساندویچ پنل

√ ساندويچ پانل سقفي

√ ساندويچ پانل ديواري    (  شیادار برای سوله -سردخانه ای)

√  ساندويچ پانل ديواري براي سوله ، كارگاهي ، اداري و مسكوني

√  ساندويچ پانل ديواري سردخانه اي

√ ساندويچ پانل اتاق هاي تميز (Clean room)

√ ساندويچ پانل دو رو نايلون

ورق ها كه بصورت كويل وارد  شركت مي شوند توسط دستگاه تمام اتوماتيك ورق صاف كن باز و صاف شده و پس از فرم دهي با دستگاه رول فرمينگ و قبل از تزريق فوم پيشگرم شده تا آمادگي چسبندگي لايه پرايمر به فوم را بيشتر كند و در مواد فوم پلي يورتان ماده شيميايي مخصوصي وجود دارد .كه نقش كاتاليزور را ايفا ميكند. كه با سرعتي كه خطوط توليد ساندويچ پانل داشته،ت ا در انتها مواد فوم به حالت سختي مورد نظر رسيده باشند

مراحل تولید ساندویچ پانل

کارخانه جهت توليد ساندويچ پانل ها از دو روش پيوسته Continuous) ) وروش غير پيوسته Discontinuous) ) استفاده مينمايد ..

مراحل تولید ساندویچ پانل

مواد اولیه تکنولوژی تولید ساندویچ پنل به روش پیوسته شامل چهار جزء به شرح زیر می باشد..

1) پلی یول POLYOL

2) ایزوسیانات  MDI

3) گاز HCFC-141b (جهت حجم دادن فوم)

4) کاتالیست

مراحل تولید ساندویچ پانل

مواد اولیه تولید ساندویچ پانل به روش غیر پیوسته شامل سه جزء 1 و 2 و 3 به شرح فوق به غیر از کاتالیست می باشد.

1) پلی یول: (Polyol)

نوعی الکل است که دارای گروه های متعدد هیدروکسیل (OH) و دارای هیدروژن فعال می باشدو به دو گروه اصلی قابل استفاده در مواد غذایی و مواد پلیمری تقسیم می شود. استفاده اصلی پلی یول پلیمریک (Polymeric Polyols) ایجاد واکنش آلی به منظور تولید پلیمرها ي ديگر میباشد.

اين پلي يول ها می توانند با ایزو سیانات ها ترکیب و تولید پلی یوروتان کنند.حداكثر دماي عملكرد پلي يوروتان 70 الي 80 درجه سانتيگراد است كه البته پلي يوروتان تا دماي100 الي 110 درجه سانتيگراد نيز استحكام خود را از دست نميدهد ولي در دماي بالاتر از آن تجزيه شده و خاصيت خود را از دست ميدهد

2) ایزوسیانات ( MDI ) :

متيل دي فنيل دي ايزوسيانات اغلب به صورت اختصاري MDI شناخته میشود و يك تركيب آروماتيك از خانوادة دي ايزوسيانات ها است.ايزومر ( MDI-4,4 ) به عنوان MDI خالص شناخته می شود وپركاربردتر از سایر ایزومر ها است.اصلي ترين كاربرد ایزومر (MDI-4,4 ) در توليد فوم هاي پلي يوروتان سخت است.MDI با POLYOL واكنش داده و پلي يوروتان را توليد مي كند.

ایزوسیانات ( MDI ) 

به طور معمول توليد يك تن فوم پلي يوروتان نيازمند 0.616 تن MDI با 0.386 تن POLYOL و 0.054 تن گاز پنتان ( Pentane ) به عنوان عامل حجم دهنده است. اين فوم هاي سخت پلي يوروتان عايقهاي حرارتي بسيار خوبي هستند كه تقريباً در همهٴيخچال ها و فريزرها در سراسر جهان و نيز در عايق هاي حرارتي ساختماني استفاده مي شوند. ( MDI-4,4 ) همچنين در چسب هاي محكم صنعتي نيز كاربرد دارد كه معمولاً به عنوان چسب هاي قوي در بطري هاي چسب به دست مصرف كنندگان نهايي مي رسند. MDI اساساً و بیشتـر در تولیدانواع عایق های حرارتی قابل استفاده در صنایع مختلف مانند تولید ساندویچ پانل و ایزوله کردن لوله ها …

، صنعت سردخانه و یخچال سازی ، صنعت خودرو مانند صندلی خودرو و داشبورد و پانل های داخل خودرو و غربیلک فرمان ، تولید تخت و کفی انواع کفش ها مورد استفاده قرار می گیرد .دانسيته فوم پلي يورتان 2±40 كيلوگرم بر متر مكعب در خط پيوسته و در خط ناپيوسته 5±60 كيلوگرم بر

متر مكعب ميباشد و شرکت از بهترين مواد اوليه فوم ساخت كشور آلمان در محصولات خود استفاده ميكند .

3) گاز HCFC-141b :

اين گاز بنام هيدرو كلرو فلورو كربن بعنوان عامل حجم دهنده فوم ميباشد .

4) کاتالیست DMCHA :

با توجه به سرعت خط توليد ساندويچ پانل و همچنين زمان محدود تشكيل فوم پلي يوروتان لازم است از يك ماده كه همان كاتاليست DMCHA است جهت تركيب دو ماده پلي يول و ايزوسيانات استفاده میشود .